SD641X气动伸缩蝶阀特点参数

发布时间： 2023-06-05　　点击次数： 551次

SD641X气动伸缩蝶阀特点参数

SD641X气动伸缩蝶阀伸缩的部分是用来夹紧的，也是用来补偿管道受力的，一般是用在循环水上的。伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统截断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等领域中得到极为广泛应用。在蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。具有自动补偿管道热胀冷缩方便装卸的功能，使用于温度在120℃以下，公称压力在1.6MPa以下的电力、造纸、给排水和市政建设等工业管道上作调节流量和截断流体的装置。

气动伸缩蝶阀结构图

分三种类型：

A、普通型：选用时按伸缩器的设计规范设计安装，如需加限位螺栓，请设计时注明。

B、固定限位型：它即可伸缩，又能限位，具有把伸缩部分固定起来不让其伸缩的功能。其特点是功能多，适用范围更广。

C、加长型：它是把普通型伸缩蝶阀的伸缩节加长，使其长度符合用户所需长度(不包括伸缩量)，其特点是在老管路的改造时，原管路上的阀门需要更新换代，不需把原管道上的阀门的连接部分割衬，即可取而代之。加长型选用时也应考虑加限位措施，如需限位请设计时注明。

气动伸缩蝶阀产品特点：

　　1、密封部位可调节更换，密封性能可靠。

　　2、结构*，设计灵活，重量轻，省力，启闭迅速。

　　3、伸缩蝶阀不仅能补偿管道温差缩产生的热胀冷缩的功能，还能为维修阀门安装更换提供方便。

　　安装注意事项：

　　1、安装前必须平放，切勿随意磕碰，运行时严禁将支架卸掉。

　　2、法兰伸缩蝶阀出厂时结构长度为***小长度，安装时，拉至安装长度(即设计长度)。

　　3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩蝶阀，以免损坏蝶阀。

　　4、法兰伸缩蝶阀可在任意安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出。

气动伸缩蝶阀主要参数:

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

SD641X/H气动伸缩蝶阀的执行标准

产品规范	设计规范	结构长度	连接法兰	试验与检验
产品规范	GB/T12238-1989	GB/T12221-89	JB/T79-94；GB/T9113.1	GB/T13927

SD641X/H气动伸缩蝶阀主要性能规范

公称压力	1.0 MP a	1.6 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa
强度试验	1.1 MPa	2.4 MPa	3.75 MPa	6.0 MPa
水密封试验	1.5 MPa	1.76 MPa	2.75 MPa	4.4 MPa

SD641X/H气动伸缩蝶阀主要零部件材料

名称	灰铸铁类	球墨铸铁类	WCB类	CF8类
阀体	灰铸铁	球墨铸铁	WCB	CF8
蝶板	灰铸铁	球墨铸铁	WCB	CF8
阀杆	中碳钢	中碳钢	2Cr13	0Cr18Ni9Ti
阀座	铜合金	铜合金	不锈钢	F11+STL
密封圈	丁晴橡胶	乙丙橡胶	聚四氟乙	氟橡胶
填料	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨

气动伸缩蝶阀尺寸

通径（DN)	设计长度 L	zui大长度 Lmax	zui小长度 Lmin	D	D1	Z-d	H	H0	A	B	Wt/kgs
50	150	163	138	165	125	4-18	82.5	400	180	65	17
65	170	188	158	185	145	4-18	92.5	400	180	65	19
80	180	192	160	200	160	8-18	100	410	245	72	20
100	190	225	180	220	180	8-18	110	430	245	72	25
125	200	235	190	250	210	8-18	125	465	245	72	32
150	210	240	195	285	240	8-22	142.5	615	355	93	35
200	230	265	215	340	295	8-22	170	685	355	93	60
250	250	285	235	395	350	12-22	197.5	740	550	350	83
300	270	302	252	445	400	12-22	222.5	800	600	350	110
350	290	321	271	505	460	16-22	252.5	860	600	350	130
400	310	343	283	565	515	16-26	282.5	945	750	380	166
450	330	360	300	615	565	20-26	307.5	1000	750	380	210
500	350	380	320	670	620	20-26	335	1060	750	380	252
600	390	425	365	780	725	20-30	390	1170	750	380	330
700	430	465	395	895	840	24-30	447.5	1325	750	380	630
800	470	510	430	1015	950	24-33	507.5	1445	750	380	1070
900	510	560	460	1115	1050	28-33	557.5	1555	650	280	1700
1000	550	600	500	1230	1160	28-36	615	1675	650	280	1950

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