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Q361f全焊接球阀阀体与焊接材料分析

发布时间： 2016-08-28　　点击次数： 1099次

Q361f全焊接球阀阀体与焊接材料分析
1.Q361f全焊接球阀阀体材料成分分析
全焊接球阀阀体材料通常采用碳素钢或低合金钢，如ASTMA105、A694、A350、A516等，其化学成分对焊接时结晶裂纹的形成有着重要影响。焊接时，焊缝中的S、P等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶。其中硫对形成结晶裂纹影响zui大，但其影响又与钢中其他元素含zui有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的有害作用起抑制作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/sS值多大才有利干防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量愈高，要求Mn/S值也愈高。Si、Ni及杂质的过多存在也会增加S的有害作用。
严格控制阀体材料采购时的化学成分，制定相关的材料采购标准，是有效避免阀门焊接时产生结晶裂纹的有效途径之一。
2.Q361f全焊接球阀焊丝与焊剂选择
（1）焊丝材料选择焊丝主要作为填充金属，向焊缝添加合金元素，直接参与焊接过程中的冶金反应，其化学成分和物理性能不仅影响焊接过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率。
焊丝材料的选择主要根据阀体材料来进行。对常用阀体材料，通常所选用的焊丝材料有碳素钢焊丝如H08MnA、低合金钢焊丝如H10Mn2。同时，焊丝直径的选择对焊缝形状也有着较大影响，在焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊缝熔深与焊丝直径成反比，熔宽与焊丝直径成正比。对于全焊接球阀常采用的埋弧自动焊，其焊丝直径一般为2.5~6mm。
（2）焊剂材料选择焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气浸害和参与熔池金属冶金反应的作用。当焊丝确定后，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
这就要求焊剂必须具有良好的冶金性能和工艺性能；颗粒度符合要求（普通焊剂颗粒度为0.45~2.50mm，0.45mm以下的细粒不得大于5%，2.50mm以上的粗粒不得大于2%；细颗粒度焊剂粒度为0.28~1.425mm，0.28mm以下的细粒不得大于5%，1.425mm以上的粗粒不得大于2%）；含水量w（H2O）≤0.10%；机械夹杂物的含量不得大于0.30%（质量分数）；含硫磷量w（S）≤0.060%，w（P）≤0.080%。
根据所选用焊丝材料，及阀体材料化学成分，焊剂多选用高硅型熔炼焊剂或高碱度烧结型焊剂。

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